ZQ減速機概述ZQ減速機主要用于起重、礦山、一般化工、紡織、輕工等行業，適用條件如下:1。減速器齒輪傳動的圓周速度不大于10m/s；2.減速器高速軸的轉速不超過1500轉/分；3.減速器用于正反轉運行；4.減速器的工作環境溫度為-40℃至+40℃。4.該減速器有九種傳動比、九種配置類型和三種低速軸端類型；5.這種減速器的傳動比為:48.57、40.17、31.5、23.34、20.49、15.75、12.64、10.35和8.23。 ZQ減速機的型號ZQ減速機有兩級傳動，有九種總成。輸入軸為圓錐形，輸出軸端為圓柱形(Z型)和齒輪式(CA型，C型)。第一級歐幾里德(十字滑塊)聯軸器(F型)。 ZQ和ZQ(H)圓柱齒輪減速器的區別ZQ是漸開線圓柱齒輪減速器，ZQ(H)是圓柱齒輪減速器，是在ZQ漸開線圓柱齒輪減速器系列的基礎上形成的。 時間證明，與同規格的漸開線齒輪相比，圓弧齒輪不僅使用壽命長，而且承載能力大、強度高、齒面磨損小。 這兩種減速器主要用于起重機械，也可用于礦山機械、化工、輕工等通用設備。 適應條件為:高速軸轉速不大于1500轉/分；工作環境溫度為-40至+45度。適用于正反轉操作。
MB CVT主要由壓縮驅動輪裝置、摩擦傳動機構和速度控制機構組成。 其特點如下:1 .高強度:當施加沖擊載荷或機器反轉時，該機性能可靠不變，能準確運行。 2.變速范圍廣:變速比為1: 5，即輸出轉速可在1: 45至1: 7.25之間任意變化。 3.調速精度高:調速精度為1-0.5轉。 4.性能穩定:本機傳動摩擦部件經過特殊熱處理，精密加工，潤滑良好，運轉平穩，噪音低，使用壽命長。 5.同軸結構:輸入軸和輸出軸同向旋轉，體積小，重量輕。 6.組合能力強:該機可與各種型號的減速器組合，實現低轉速、大扭矩規的變速效果。 7.當負載允許時，設定速度不變；8.整機密封，可適用于潮濕、多塵、微腐蝕的工作環境。 技術參數:功率比:0.18 kW ~ 7.5 kW扭矩:1.5 nm ~ 2，062 nm轉速區間:1。基本型:200-1000轉/分2。一檔減速變速箱(I = 2.5-5): 40-200轉/分3。帶二檔減速的變速箱(2個)mbw 02 mbw 04 mbw 07 mbw 15 mbw 22 mbw 40 mbw 55 mbw 75 mbw 150 mbw 220 mbwy 02 mbwy 04 mbwy 07 mbwy 15 mbwy 22 mbwy 40 mbwy 55 mbwy 75 mbwy 150 mbwy 220 MBL 02 MBL 04 MBL 07 MBL 15 MBL 22 MBL 40 MBL 55 MBL 75 MBL 150 MBL 20 MBL 00
Faiveley自調減速器組top是一組可控的減速器，由兩個踏板和四個減速器組成，第一個是踏板取消；第二塊叫做車輛重量踏板。 車輛的重量和速度可以通過踏板和組頂中的調節器同時識別，因此它是一個重力減速器。 為了使調車機從兩個方向自由無阻地通過減速頂。 它還有一個控制裝置，可以把同一線路的減速頂帽全部降到緩解位置，既保護了機車，又消除了噪音。 減速頂組的使用與減速頂類似，要安裝在有一定坡度的線路上。 每隔25-100m可安裝一個，這些減速組的頂部應能自動對每一輛超過規定速度的貨車進行減速。 安裝間隔原則應保證易行車到下一減速組頂部的入口速度降至1.2m/s后不超過安全聯結速度。 緩速器可以與減速器一起使用，也可以單獨使用。 其允許制動速度一般為4-4.5m/s，通過速度不限。 鐵法對減速組頂的應用效果比較滿意，但不打算更換目標制動減速器。初步考慮結合射法作為輔助工具，彌補射法的不足。
無級變速器傳動原理:MB系列行星摩擦式機械無級變速器主要由壓緊驅動裝置、摩擦傳動機構和調速機構組成。 錐形驅動輪和壓板由一組碟簧壓緊，輸入軸通過鍵與驅動輪連接，構成壓緊驅動裝置。 一組錐形行星摩擦輪的內側夾在壓緊的驅動輪和壓板之間，外側夾在錐形固定環和調速凸輪之間，形成摩擦副；當壓緊驅動裝置運行時，摩擦輪純滾動。由于固定環和調速凸輪不動，摩擦輪同時公轉，通過行星摩擦輪的中心軸和滑動軸承帶動行星架轉動。 當轉動手輪帶動調速凸輪改變其角位置時，調速凸輪的端面曲線通過扁銷夾和固定凸輪的端面曲線的作用而軸向移動，從而均勻地改變調速凸輪與固定環之間的間距，使錐形行星摩擦輪徑向移動。 最終，行星摩擦輪與驅動輪、壓盤、固定環和調速凸輪之間的摩擦部分的工作半徑均勻變化，實現穩定的無級變速。 無級變速器的類型:ZH系列錐盤式無級變速器UDL系列行星錐盤式無級變速器RX系列行星錐盤式無級變速器TXF型WMB型三相并聯脈動無級變速器V型寬帶無級變速器MB系列行星摩擦機械無級變速器P型齒鏈無級變速器UD系列行星錐盤式無級變速器MB、MB-n行星錐盤式無級變速器JWB行星錐盤式無級變速器Spt系列錐盤式環盤式無級變速器行業標準JB-T6952-1993 P齒鏈無級變速器j b-t 6951-t
齒輪減速器已廣泛應用于數控機床中。1.概述:數控機床的傳動來源都來自伺服電機。 隨著工業的進步，電動機一直在向精密、高效、控制簡單的方向革新。 機械匹配也從傳統的絲杠提升到精密的滾珠絲杠。但由于機床本身的加工，負載進給系統的條件差異較大，需要增加減速器來增加扭矩，改善負載端的慣性匹配，使進給運行平穩。 普通減速器效率差，體積大，壽命短，不能進行精確定位控制。因此，采用低側隙的高精度行星齒輪減速器仍然是最佳匹配，可以消除上述困難。 二、數控機床使用高精度低側隙行星齒輪減速器:高精度低側隙行星齒輪減速器多用于進給裝置。由于這種類型的減速器能承受較高的輸入速度，所以產生了較高的扭矩密度、較高的強度扭轉剛度、較低的側隙和較低的噪聲，并且易于安裝。適用于任何裝配方向，減速比充足完整，讓現在的數控機床菜單處于更加穩定精確的狀態。 3.高精度低側隙行星齒輪減速器的優點:結構緊湊、體積小、剛性強、扭矩密度高。同軸輸入輸出使設計更加靈活輕便。 傳動效率高，達96%以上，免維護，使用壽命長，易于模塊化設計、應用和安裝，正反轉均適用，導熱性好，不易溫升，是數控機床的最佳部件。 四。應用實例:1。至少可以使用四臺加工中心和數控銑床。 x軸、Y軸進給和快速進給可增加進給平穩性，降低噪音，降低伺服電機成本。 因為扭矩大，更容易控制。雖然負荷不同，但不影響進料順暢。 由于重力的原因，Z軸上的載荷與向下軸上的載荷完全不同。增加低側隙的高精度行星齒輪減速器，可以減輕伺服電機的負載，延長機械的使用壽命。 換刀機構要求速度高、定位準確、振動小，高精度、低側隙的行星齒輪減速器仍是最佳選擇。 2.至少可以使用三臺數控車床和車削中心。 x、Z軸進給和快速進給，快速平穩。 高精度低側隙行星齒輪減速器配合精密滾珠絲杠使用，降低了機械故障率，提高了精度。 伺服控制的高低文件轉換裝置可以縮短時間，使文件轉換快速穩定。 3.至少可以使用三臺數字磨床和EDM機床。 x、Y、Z軸平滑移動，使控制器的參數設置更簡單，使成品精度高，圓弧接觸平滑，降低表面粗糙度。 5.實際應用中的注意事項:由于配合精密滾珠絲杠使用的是高精度、低游隙，所以控制系統的設定簡單，可以生產高精度的產品。 高強度剛性結構，具有壽命長、效率高、免維護換油等特點。，這減少了機械故障。 由于齒輪經過離子氮化處理，表面磁性層耐磨，基材保持韌性。 硬切削法，變形小，齒形正確，能制造出高精度的低側隙行星齒輪減速器。
當一些客戶咨詢這個網站時，總會偶爾出現一兩個問題。減速器的使用壽命有多長？這個問題我們無法給出明確的答案。 提供減速器的同一家公司的供應商也沒有回答你。最多他們說不同產品的保修期是多久。然后他們說有的客戶用了十年八年都沒壞，有的確實用了兩年，但是只有把日常維護和質量結合起來，減速機的壽命才會更長。 在這里，我想和大家分享一下如何保養減速機，日常生活中應該怎么做？減速器的使用壽命不僅與其質量有關，還與其日常使用有關。 平時使用時要注意減速機的保養，這對延長減速機的使用壽命至關重要。 新減速機第一次使用時，一般運行7-14天后需要更換新油。 在以后的使用過程中，也要定期檢查。如果發現油中含有雜物，必須隨時更換。 對于長期運行的蝸輪減速器，應每2-3個月更換一次新油。如果每天運行時間少于8小時，應每4-6個月更換一次。 蝸輪減速器不缺油。正常運行情況下，只要定期保養，一般不會損壞。
如今，減速器制造在我國機械制造業中占有極其重要的地位。 減速器作為一種動力傳遞設備，可以通過齒輪的速度轉換，將電機的轉速調節到所需的速度。 因此，減速器的應用范圍從車輛到工程機械，從日常家用電器到工廠自動化生產設備，幾乎所有的機械傳動系統都需要減速器。 由于齒輪減速器的應用范圍很廣，根據實際應用要求開發的減速器種類很多。微型減速器是為滿足特殊需求而生產的較小的減速器。 微型減速器體積更小，因此內部裝置和設計更精確和緊湊。 與較大的減速器相比，微型減速器更難實現同樣的減速器。 因為減速器是電力驅動的，所以把減速器做得更小意味著減速器內部的電機要設計得更簡單緊湊。 但是因為國內市場的需求，我們國家生產的電機都是外形比較大的。 與國外大型電機相比，原材料消耗較多，生產成本較高。因為有了電機，減速機體積必然更大。 為了使微型減速器滿足實際應用的要求，需要對體積更小、功率更大的電機進行提速。 在齒輪傳動中，如何更好地維護齒輪一直是困擾微型減速器發展的問題。 由于微型減速器的設計更加精密，齒輪在運行過程中產生的摩擦力更大，潤滑成為運行過程中的關鍵問題。 目前這方面的研究正在進行中，相信隨著設計的不斷優化，這個問題會得到徹底解決。 縱觀中國減速器市場的發展現狀，目前市場上各種減速器的銷量不一。 微型齒輪減速器作為一種特殊類型的減速器，有其獨特的市場需求群體。 相信隨著一些機械產品逐漸變得更輕更簡單，微型減速器的市場會越來越開放。WB系列微型擺線針輪減速器
在我們的生產工作中，機器起著主導作用，起著至關重要的作用。 無論是哪個行業，哪個車間，為了更好的發展自己的生產，都需要機器的幫助。 各種機器協調工作，形成一個完整的工作鏈。 但是在調整機器速度的時候，這個時候減速器就起了重要的作用。減速器是在原動機和制動器之間起作用的機器。它主要是通過改變機器的扭矩來降低機器的運行速度，使機器最終達到減速的目的。 促進劑得到了廣泛的應用和發展，在許多行業中被應用于減速器。 減速機的品牌、款式、型號、功能也日新月異，使人們有了很多款式的選擇，可以選擇最適合自己工作的減速機。 好的減速機主要來自好的廠家，好的廠家直接影響減速機的質量和銷量。 現在看來，減速機廠家的發展前景很好。在這個以工業為主的生產社會，再加上減速機的廣泛應用，減速機廠家根本不需要減速機的銷售。 同時，各種類型的減速器可供客戶選擇，減速器制造商也可以研發更多更方便的新型減速器來吸引消費者，從而增加減速器的銷量。 現在，減速機廠家的發展和前景可謂一片大好。 最重要的是好的產品，能為廠商說話，帶來更多的利益。
近年來，中國的減速器行業受益于工業化和城市化的深入以及國家對機械制造業的重視。減速器行業作為我國基礎裝備行業之一。 經過40多年的市場發展，減速機產品也從最初的單一擺線減速機發展到現在的齒輪減速機、蝸輪減速機等。，廣泛應用于電機、冶金機械、環保機械、化工機械、食品機械、礦山機械、工程機械、水利機械等國民經濟的各個領域。，并受到市場的青睞。 在國家宏觀調控的推動下，中國減速機行業逐漸發展成為國際減速機行業的主戰場。 世界知名企業紛紛進入中國減速器市場，憑借優秀的品牌、雄厚的資金、先進的技術和設備等優勢，與國內減速器企業展開了激烈的競爭。 而國內以生產通用減速器為主的企業，在工業專用減速器領域涉足較少，產業化技術尚未成熟。因此，在與國外先進企業的競爭中，我國減速機企業要想在市場競爭中占據主導地位，還需要經歷較長時間的市場磨煉。 世界經濟的緩慢復蘇使全球消費市場再次活躍。同時，中國宏觀經濟政策的出臺和基建投資的不斷加強，必將帶動冶金、電力、工程機械等行業對減速機需求的大幅增長。
減速器行業屬于國民經濟發展的基礎行業。從家用電器到汽車和飛機，從生產工具到工程機械，幾乎所有的機械傳動系統都需要使用減速器。 廣泛的需求刺激了減速器市場的發展，同時也豐富了減速器的制造品種。 減速器作為機械傳動的重要組成部分，在我國工業發展中發揮著不可替代的作用。 常見的齒輪減速器是齒輪減速器。從目前的情況來看，我國的齒輪減速器從進入我國發展到今天，效果并不是很好，制造模式也沒有改變。與這種模式相比，許多國外齒輪減速器企業依靠技術、管理和資金優勢獲得了獨特的市場份額，并逐步進入中國齒輪減速器市場。 面對國外產品對我國減速器市場的強勢占領，我國減速器行業面臨著嚴重的市場危機，而這種危機極大地刺激了國內減速器企業，促使其形成競爭模式，逐步加大技術和管理投入，努力與國外產品競爭，捍衛國內減速器市場。 雖然減速器的被動競爭可以暫時保住市場份額，但不是長久之計。我們需要的是變被動為主動，不僅要保住原有的份額，還要積極開拓新的市場，拓展業務渠道。 想要開拓更廣闊的市場，首先要保證自己的發展。 對于企業來說，首先要做的是發展生產，在技術和管理上都有一定的優勢，同時加緊自主研發的步伐。 同時要在不斷成長的過程中打造自己的品牌，學會利用品牌效應，因為我們知道，有影響力的品牌是產品最有效的武器，也是擁有話語權的重要標志。 打造有競爭力的品牌是我國減速器企業發展的重點，也為主動出擊的發展打開了新的通道。在這樣的形勢下，走出低端市場指日可待。
減速器輸出軸直徑為80 mm，材質為45 #鋼，調質處理。 由于施工過程中違章操作，造成井筒斷裂，如附圖所示。 我們采用現場修復工藝修復了軸。 45 #鋼由于碳當量大，焊接時熱影響區硬化傾向大，容易產生冷裂紋。而且這種軸的焊接量大，必然導致焊接變形和焊接應力大。 為減少焊接變形，提高焊縫質量，焊前應采取預熱措施，并在加工前對零件進行相應的熱處理，以減緩冷卻速度，利于氫的擴散和逸出，防止冷裂紋，消除焊接應力。 熱處理后，按要求車削焊接件，使軸的尺寸要求得到滿足。 一、焊接前的準備工作(一)設備和材料的選擇鑒于施工現場條件，軸的焊接采用手工電弧焊。 焊接設備為BX1-330交流弧焊機。 采用DC電源，接反極(覆蓋電極接正級)。 為了提高焊縫的抗裂性和強度，采用低氫J507(E5015)堿性焊條作為焊接材料。焊接前，焊條烘烤1 ~ 2小時，直到溫度達到350℃，然后存放在100 ~ 150℃的保溫箱中。使用時，將其取出，放入烘缸中。 第一層和第二層焊縫應使用直徑為3.2 mm的焊條，以減少焊接應力。 未來，直徑為4毫米的焊條將用于焊縫，以提高工作效率。 第二，設計焊接坡口和間隙焊接。焊接前，軸的斷裂部分將被加工平。同時，為了減小焊接應力，在焊接坡口設計上采取了一些措施。 首先，根據斷裂情況和零件直徑，設計了寬20 mm、深37 mm的U形槽。 為了使坡口形狀一致，在折斷部分的端面加工平整后，用成型車刀加工坡口。 為避免應力集中，坡口的所有部分都應倒圓，以減少母材熔化到焊縫金屬中的比例，防止焊接裂紋。 焊接間隙對焊縫質量也有重要影響。如果間隙過小，容易造成未焊透或焊縫堆積過多，而如果間隙過大，則容易燒穿。 軸的焊接間隙為2 mm。 3.焊前清理焊前，必須清除坡口和軸焊接部分鈍邊表面的鐵銹、油污、水分和氧化皮。先用火焰烘烤去除水分和油脂，再用手砂布或砂輪機打磨除銹。 水垢可以直接用研磨機研磨清洗，一些難以清洗的油漬可以用丙酮或乙醇清洗。 4.焊接時，為防止焊接變形，應在坡口處加定位塊，保證焊縫間隙相等。 為避免軸的焊接變形，點焊位置選在定位塊的兩側。 由于45號鋼的可焊性一般，焊前采用乙炔火焰將焊縫兩側50 ~ 80mm的部位預熱至150 ~ 200℃，以降低整個焊接區域的冷卻速度，防止產生裂紋。 焊接第一層和第二層焊縫時，盡量采用小電流、低電壓、慢焊接速度，即低能焊接法，焊接層要薄一些(不超過2 mm)，但要焊滿，短弧焊不擺動。 焊接時，焊接應隨著軸的轉動均勻進行。每層焊縫完成后，應對焊縫的外觀進行目視檢查。如有氣孔、夾渣和裂紋，應用碳弧氣刨清除焊縫缺陷，補焊后可繼續焊接。 焊接到定位塊高度時，焊縫冷卻溫度不低于200℃時，敲出定位塊，繼續焊接。 堆焊高度應超過原軸徑，留有足夠的加工余量。 各焊縫的工藝參數見附表。 5.焊后處理和加工。焊接后覆蓋石棉保溫，以降低硬化程度，避免脆化。 為消除焊接應力，可用乙炔火焰將焊縫區加熱到350 ~ 550℃，然后埋在熱沙或石灰中慢慢冷卻，直至冷卻到常溫。 焊接處的外觀應整齊美觀，焊縫應均勻，無氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊。 外觀合格后，將輸出軸的外圓和端面車削到要求的尺寸。 該修復方法簡單實用，修復成本低。 經驗證，修復后的輸出軸在強度和精度上完全能滿足齒輪減速器的要求。
1.安裝減速器時，應注意傳動中心軸線的找正，其誤差不應大于所用聯軸器的補償量。 良好的對中可以延長使用壽命，獲得理想的傳動效率。 2.在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊。通常傳動部件是用裝配夾具和軸端內螺紋用螺栓壓入的，否則可能會損壞減速器內部零件。 最好不要使用剛性固定聯軸器，因為這種聯軸器安裝不當會造成不必要的外載荷，嚴重時會導致軸承早期損壞，甚至輸出軸斷裂。 3.減速器應牢固地安裝在穩定的基礎或底座上，排油箱中的油應清除，冷卻空氣應流通順暢。 不可靠的基礎會造成運行時的振動和噪音，損壞軸承和齒輪。 當傳動聯軸器有突起或由齒輪和鏈輪驅動時，應考慮安裝保護裝置。當輸出軸承受較大的徑向載荷時，應進行加強。 4、按規定安裝裝置，確保工作人員能方便地接近油標、排氣塞、放油塞。 安裝后，應按順序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。 減速器由油池飛濺潤滑。操作前，用戶需要取下透氣產品的塞子，換上透氣產品塞子。 根據不同的安裝位置，打開油位塞螺釘，檢查油位線的高度，從油位塞加油，直至潤滑油從油位塞螺釘孔溢出，擰上油位塞，確認無誤后，即可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。 運轉平穩，無沖擊、振動、噪音和漏油現象。如發現異常，應及時排除。 一段時間后，應再次檢查油位，以防止套管可能的泄漏。如果環境溫度過高或過低，可以更換潤滑油的品牌。
20世紀80年代以來，我國減速器生產和應用技術日趨成熟。 國內減速器行業從盲目模仿到自主設計經歷了一個漫長的發展過程。 如今，隨著各種新技術的廣泛應用，中國的自主設計和制造能力基本上可以滿足國內需求，從而加快了減速器行業的發展。 近年來，隨著各種能源的稀缺，企業逐漸尋求其他生產方式。減速機行業一直致力于打造節能減排的生產模式，現在已經逐漸成為一個比較成熟的企業體系。 大型化的減速器設備消耗大量的材料，因此減速器制造商開始向國際設備發展趨勢邁進，開發簡化、輕量化、環保的減速器產品，以開拓減速器市場，增加企業品牌的市場競爭力。 我國減速機行業發展迅速，產品多為引進國外先進技術，使得各企業生產模式大同小異。因此，在激烈的市場競爭中，需要有獨特的設備來占領行業市場。環保型減速器產品無疑是當前行業發展的目標之一。 面對激烈的市場競爭，各減速機生產企業應冷靜面對，加快產品創新步伐，這勢必會突破發展瓶頸。
x擺線針輪減速機產品型號(立式安裝)XLD1-12減速機:xld 1 xld 2 xld 3 xld 4 xld 5 xld 6 xld 7 xld 8 xld 9 XLD10 XLD11 XLD12 2減速比范圍9 11 17 23 29 35 43 47 59 71 87概述 x系列擺線齒輪減速器是根據少齒差行星傳動原理，通過擺線齒輪嚙合實現齒輪減速的一種機械。該機分為臥式、立式、雙軸和直接裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工等行業的首選設備。 特點1。擺線針輪減速器減速比大，效率高:一級傳動減速比9~87，二級傳動減速比121 ~ 5133，多級組合可達數萬，銷齒嚙合為嵌套滾動摩擦。 嚙合面沒有相對滑動，所以一階減速效率達到94%。2.針輪減速器運轉平穩，噪音低:運轉中同時接觸的齒數多，重合度大，運轉平穩，過載能力強。 并且各種型號噪音低。3、使用可靠，使用壽命長:因為主要零件采用高碳合金鋼淬火(HRC58-62)再精磨而成，還有擺線齒。 它與針齒套嚙合并傳遞給針齒，形成滾動摩擦副。摩擦系數小，使嚙合區無相對滑動，磨損極小，經久耐用。4.結構緊湊，體積小:與同功率的其他減速器相比，重量和體積 1/3以上，因為是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，以獲得盡可能小的尺寸。技術參數功率比:0.37KW~55KW ~ 55 kW旋轉 力矩:150n·m ~ 20000n·m
鍋爐爐排減速機介紹鍋爐爐排減速機主要分為兩大系列:GL-P系列鍋爐爐排減速機和GJ系列鍋爐爐排減速機。 其中GL-P系列鍋爐爐排減速機(也叫GJ鍋爐調速箱)，該產品的過載保護機構采用安全離合裝置，比安全銷更美觀，易于維護，可避免更換安全銷的麻煩，降低減速機的運行成本，提高工作效率。 該裝置可避免鍋爐試運行時(或爐型加長時)因爐排摩擦阻力大而更換安全銷的麻煩。 安全離合器可適當調整，并可恢復正常運行。 防護罩是為了防止煤塵。 鍋爐爐排減速器分類:GL-5P、GL-5PA、GL-10P、GL-16P、GL-20P、GL-30P、GL-40P、GJ30和GJ50
